Füllstandsmessung in Weizenlagersilos bei der Mehlproduktion
Präzise Messung des Füllstands von Weizen in Silos zur Lagerung unterschiedlicher Güteklassen, um Reinigungszyklen zu optimieren und Prozessunterbrechungen zu vermeiden.
Radar-Füllstandstechnologien verhindern unerwartete Verluste
Weizen wird in der Getreidemühle angeliefert, geprüft und in Güteklassen eingeteilt. Jede Güteklasse wird separat in unterschiedlichen Silos gelagert. Während der Einlagerung in großen Silos wird eine erhebliche Menge an Staub erzeugt. Da Weizen unterschiedlicher Güteklasse nicht miteinander vermischt werden sollte, ist eine kontinuierliche Überwachung des in jedem Silo verbleibenden Füllstands der einzelnen Güteklassen erforderlich. Aufgrund der Größe der Silos, die üblicherweise über mehrere Entleerungspunkte verfügen, bilden sich vermehrt ungleichmäßige Formationen und Ablagerungen in den Silos. Dies macht es schwierig, den Bestand genau zu messen. Eine präzise und zuverlässige Füllstandsmessung ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Ablagerungen, was wiederum die rechtzeitige Terminierung von Wartung und Reinigung erleichtert. Gelingt es, unerwartete Unterbrechungen im Produktionsprozess zu vermeiden, verhindert dies damit verbundene Zeit- und Geldverluste. Die Installation von Füllstandsgrenzwertschaltern verhindert ein Überfüllen, das zum Austritt von Produkten führen kann.
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Produktlösungen
Der Rosemount™ 5408 Radarmessumformer für berührungslose Füllstandsmessung liefert mit erweiterter Technologie und Human Centered Design präzise und zuverlässige Messungen bei Flüssigkeiten und Feststoffen. Mittels Verwendung der 2-Leiter-FMCW-Technologie nutzt der Rosemount 5408 ein kontinuierliches Echo, um eine maximale Radarsignalstärke zu erhalten und eine robuste und zuverlässige Messung zu liefern. Aufgrund seiner Bedienerfreundlichkeit an jedem Berührungspunkt führt der Rosemount 5408 den Anwender mit einer intuitiven Softwareschnittstelle durch Installation, Inbetriebnahme, wiederkehrende Prüfung und Wartung. Die leistungsstarke Onboard-Diagnosefunktion überwacht proaktiv den Zustand des Messumformers und warnt, wenn ein Problem auftritt. Mit Sicherheitszulassung nach IEC 61508 für SIL2-Anwendungen reduziert der Rosemount 5408:SIS das Kostenrisiko, erhöht Effizienz und schützt Personen und Umwelt.
- Geringe Anlaufspannung von 12 VDC.
- Immun gegen zeitweiligen Spannungsverlust.
- Das einzigartige PTFE-Dichtungsdesign macht O-Ringe überflüssig.
Genauigkeit
Standard: ± 2 mm (± 0,08 in.)
Ultragenauigkeit: ± 0,04 in. (± 1 mm)
Ultragenauigkeit: ± 0,04 in. (± 1 mm)
Messbereich
150 m (492 ft.), 25 m (82 ft.) für Rosemount 5408:SIS im Sicherheitsmodus
Betriebsdruck
-1 bis 100 bar (-15 bis 1 450 psi)
Der Rosemount 5300 Füllstandsmessumformer ist ideal für anspruchsvolle Messungen an Flüssigkeiten, Schlämmen und Feststoffen und bietet modernste Zuverlässigkeits- und Sicherheitsfunktionen in Füllstands- und Trennschichtanwendungen. Der Rosemount 5300 bietet verschiedene Vorteile, wie einfache Installation, nicht erforderliche Kalibrierung und Immunität gegen Prozessbedingungen. Außerdem ist er SIL2-zertifiziert und damit die erste Wahl für Sicherheitsanwendungen. Er ist robust konstruiert, und seine leistungsstarken integrierten Diagnosefunktionen ermöglichen es Ihnen, sich auf das Wesentliche konzentrieren können – Ihre Anlage.
- Direct Switch-Technologie bietet erhöhte Empfindlichkeit, hohe Zuverlässigkeit und große Messbereiche.
- Diagnosefunktion SQM (Signal Quality Metrics) ermöglicht die proaktive Wartung des Füllstandsmessgerätes.
- Sondenende-Projektion verleiht den Füllstandsmessungen eine höhere Zuverlässigkeit.
Genauigkeit
±3 mm (0,12 in.)
Reproduzierbarkeit
±1 mm (0,04 in.)
Messbereich
Bis zu 50 m (164 ft.)
Der Rosemount 2501 Füllstandsgrenzschalter für Feststoffe widersteht schweren Lasten, extremen Temperaturen und eignet sich als Voll-, Bedarfs- oder Leermelder für alle Arten von Schüttgutmedien in allen Behältertypen. Die simple, robuste und zuverlässige Technologie ist unempfindlich gegenüber Staub, elektrostatischer Aufladung, Adhäsion, extremen Temperaturen und Drücken. Er kann leicht in horizontaler, vertikaler oder schräger Position installiert werden.
- Robustes Schaufeldesign, das selbst schweren Belastungen und extremen Temperaturen widersteht
- Mechanisch stabilisiertes Wellenlagerdesign
- Keine Beeinträchtigung durch Staub, elektrostatische Aufladung und Verkrustung
Betriebsdruck
10 bar (145 psi)
Betriebstemperatur
–40 bis +1 100 °C (–320 bis 2 012 °F)
Zertifizierungen/Zulassungen
CE (Noch ausstehend: FM, IECEx, ATEX)
