Améliorez l’efficacité de la production et supprimez les goulots d’étranglement

En utilisant un logiciel, tel que la technologie spectrale analytique des procédés (PAT) DeltaV, le modèle d’attribut de qualité critique (CQA) peut être exécuté directement dans le système de contrôle-commande pour une prédiction et un contrôle en temps réel, éliminant ainsi la nécessité de prélever un échantillon hors ligne. Par exemple, le mélange des échantillons est essentiel pour s’assurer que les matériaux sont correctement mélangés afin de minimiser les écarts et le gaspillage de matériels. En utilisant un logiciel adéquat, vous prélevez un échantillon et l’ajuster en temps réel, ce qui augmente considérablement l’efficacité de la production.

Il est recommandé de se concentrer sur l’optimisation des matériaux, des équipements et du personnel. Cela peut comprendre l’utilisation d’un logiciel pour prédire la demande et s’assurer que la quantité correcte de matériaux est présente. Par ailleurs, il est essentiel d’avoir une maintenance prédictive pour planifier les temps d’arrêt afin d’éviter que les pannes inattendues des équipements créent des écarts ou des goulots d’étranglement. Il convient d’établir des mises à jour dynamiques en temps réel des planifications pour s’adapter aux fluctuations typiques rencontrées lors de la production. Il est possible de comprendre les goulots d’étranglement en utilisant les données et le modèle d’un procédé. En outre, des scénarios hypothétiques peuvent être exécutés pour déterminer comment réduire le goulot d’étranglement et déterminer quel sera le prochain goulot d’étranglement en production. De plus, il est indispensable d’assurer la cohérence des opérations en formant le personnel à gérer les problèmes inattendus avec des résultats en temps réel afin de réduire les défis et de garantir des opérations régulières. Une solution, telle que ProMV™ AspenTech analyse les données de procédé interdépendantes dans le but d’identifier la dégradation de la capacité de production et d’identifier les problèmes potentiels avant que la production ne soit impactée.

Il est essentiel d’équilibrer l’offre et la demande de matériaux, de produits et de ressources pour maintenir le niveau de production en temps réel et comprendre l’état des équipements. Cela comprend le fait de disposer de capteurs, d’analyse des données et d’une maintenance prédictive adaptés pour surveiller l’état des équipements, identifier les défaillances potentielles et prévenir les pannes. Par ailleurs, adopter une perspective d’entreprise avec le Aspen Supply Chain Planner d’Emerson vous permettra d’optimiser de manière globale votre chaîne d’approvisionnement mondiale en mettant en place des plans d’approvisionnement, de production, de distribution et d’inventaire optimaux qui satisfont aux objectifs de la demande et des recettes commerciales.