Protégez contre le pompage des compresseurs et améliorez la stabilité grâce aux ensembles de vannes anti-pompage Fisher optimisés.
Le pompage est défini comme le point de fonctionnement auquel les limites de débit minimum et de capacité de hauteur de charge maximale d'un compresseur centrifuge sont atteintes. Lorsque la pression du plénum derrière le compresseur est supérieure à la pression de sortie du compresseur, l'écoulement du fluide tend à s'inverser, voire à refouler dans le compresseur. En conséquence, la pression du plénum décroît, la pression d'entrée augmente et l'écoulement s'inverse à nouveau. De ce fait, le compresseur perd sa capacité à maintenir la hauteur de charge maximale lorsqu'un pompage survient et l'ensemble du système devient instable. Un pompage peut aussi provoquer la surchauffe du compresseur au-delà de la température maximale autorisée ou endommager les paliers de butée sous l'effet du basculement répété du rotor du côté actif au côté inactif.
Ces vannes détectent quand un étage de compression du procédé approche d'un pompage et agissent ensuite pour inverser le mouvement du point de fonctionnement vers la ligne de pompage. Cela réduit la pression du plénum et augmente le débit passant par le compresseur, résultant en des conditions de fonctionnement stables. Ce résultat est normalement obtenu en ouvrant une vanne de régulation dans une ligne de recyclage, retournant ainsi le gaz d'échappement à l'entrée du compresseur par l'intermédiaire d'un refroidisseur d'aspiration. L'augmentation du débit volumique d'entrée de compresseur qui en résulte éloigne le point de fonctionnement du pompage.
Ces systèmes sont généralement constitués d'une vanne de régulation, d'un actionneur, d'un contrôleur numérique de vanne et d'autres accessoires, tels que des boosters volumétriques.
Un actionneur à double effet offre des performances optimales pour la technologie antipompage. Il procure des performances symétriques dans les deux directions, assurant une rigidité et une facilité de commande optimales.
Un clapet antiretour assure une performance rapide lorsque la vanne s'éloigne de la butée de fin de course en étant capable d'atteindre la capacité requise en moins d'une seconde.
Les effets du bruit et des vibrations peuvent causer des dommages supplémentaires au compresseur et affecter son efficacité.
L'élément interne de la vanne multi-trajet et à étages multiples est capable de réduire les niveaux de bruit jusqu'à 40 dBA. Les réseaux d'écoulement formés par des disques coupés au laser permettent de garantir une atténuation du bruit répétable et réduisent la vibration des conduites.
Des accessoires et des tubes résistants aux vibrations permettent d'éliminer les défaillances sur site
La connaissance du comportement de votre système est essentielle pour prévoir quand une maintenance ou une intervention sera nécessaire.
Grâce à une instrumentation qui contrôle automatiquement l'état de la vanne lors de chaque essai de course partielle, des diagnostics tels que la friction de la garniture d'étanchéité, l'étanchéité des voies d'air, le grippage de la vanne, la dureté du ressort de l'actionneur et le tarage à sec, peuvent être collectés, affichés et analysés alors que la vanne demeure en service, sans impact sur le procédé.
The compressor anti-surge control valve is at the center of the anti-surge recycle loop and is integral to achieving reliable compressor operation and designed to prevent compressor surge events. Learn about the main components that make up this field-proven solution.
Learn how improving your compressor anti-surge control valve performance can impact the operation of your compressor system. This webinar discusses the Fisher™ ODV Solution for Compressor Anti-Surge and shows a demo of our NPS 12x20 high performance ODV package on a simulated compressor installation in the Emerson Innovation Center in Marshalltown, IA.
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