Réservoirs de vrac de couleur beige de différentes tailles
Mesurez les solides de façon fiable et économique, avec un minimum de maintenance et une installation simplifiée.
Mesurez les solides de façon fiable et économique, avec un minimum de maintenance et une installation simplifiée.
Il peut être difficile de mesurer le niveau ou le volume des solides. Compte tenu des propriétés des matériaux, les surfaces solides sont généralement inégales avec des formes irrégulières. À cela s'ajoute généralement une concentration élevée de poussières. Outre ces difficultés, les matériaux solides ont souvent de faibles constantes diélectriques, ce qui les rend difficiles à mesurer.
La gamme d'appareils de mesure des solides Rosemount™ est conçue pour répondre aux besoins de votre application. Nous offrons différents types de technologies afin de mettre à votre disposition la solution parfaitement adaptée à votre application.
Le principal avantage d’une mesure de niveau continue est son utilisation pour le contrôle d’un procédé ou pour assurer la disponibilité des matériaux. Une visibilité continue permet d’optimiser le procédé, de réduire les interruptions et de renforcer la sécurité.
Dans la mesure du niveau, il y a souvent des changements de niveau relativement rapides et de faibles constantes diélectriques. Les appareils radar sont généralement très performants à cet égard et sont donc recommandés pour le contrôle de niveau et la gestion des stocks.
Les détecteurs de niveau de solides se composent de plusieurs technologies qui conviennent à la détection du niveau plein, vide ou à la demande de tous les produits en vrac dans tous les types de cuves.
Ils sont simples à utiliser et à installer, robustes et fiables, insensibles à la poussière, aux charges électriques et à l’adhérence. Ils peuvent être utilisés pour un simple contrôle du procédé ou pour gérer des conditions extrêmes telles que des températures, des pressions, des contraintes mécaniques et des forces de traction élevées.
Pour garantir un procédé sûr, plusieurs appareils peuvent être installés en position verticale, horizontale ou oblique.
Dans les applications de mesure des solides, tous les instruments de mesure de niveau sont concernés par les surfaces irrégulières. Les caractéristiques des matériaux et la taille du silo auront une incidence sur la structure des surfaces, ce qui déterminera le lieu d’installation privilégié et le choix de la technologie.
La meilleure pratique consiste à disposer d’instruments de mesure continue et de détection de seuil pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.
Bien souvent, le cycle de remplissage des matériaux solides génère un grand volume de poussières.
Les appareils radar comme les détecteurs de niveau peuvent traiter la poussière dans l’espace vapeur, sans aucune perturbation. D’autres technologies, telles que les appareils à ultrasons et à laser, sont moins adaptées car le signal est très sensible à la poussière.
Il est important de tenir compte de l’emplacement où le niveau changera dans le silo, en fonction des propriétés du matériau, de la taille du silo et du site de remplissage. Plus l’appareil est monté près du point de remplissage, plus le risque d’interférences de mesure est grand.
Les instruments radar sont des installations descendantes, tandis que les détecteurs de niveau sont montés en position verticale, horizontale ou oblique. Pour garantir un fonctionnement sûr et fiable, il est recommandé d’utiliser plusieurs appareils à différents emplacements.
Aucune technologie n’est parfaite et le choix de la technologie dépend le plus souvent de l’application.
La technologie radar sans contact est une technologie polyvalente qui peut être utilisée dans une grande variété d’applications. Les appareils radar à ondes guidées sont adaptés aux conditions de faibles constantes diélectriques, aux longues étendues de mesure et aux zones réglementées. Les détecteurs se composent de plusieurs technologies qui conviennent à la détection du niveau plein, vide ou à la demande de tous les produits en vrac dans tous les types de cuves.
