Les systèmes de récupération de la chaleur (HRS) dans les usines d’acide sulfurique utilisent la chaleur d’absorption et de dilution pour produire de la vapeur. Cependant, la surveillance et la facturation précises du débit de vapeur, qui est un élément essentiel de ce procédé industriel, peuvent s’avérer difficiles, en particulier lorsque les températures dépassent 300 °C.
Traditionnellement, l’industrie s’appuyait sur des méthodes conventionnelles impliquant des mesures de pression différentielle et des orifices de mesure. Bien qu’efficaces, ces méthodes présentaient des inconvénients, notamment des perturbations liées à la maintenance et des pertes d’énergie. Une solution non intrusive offrant deux systèmes distincts pour différentes plages de température est avantageuse.
Le Flexim FLUXUS G722 ST-HT, notre dernier modèle haute température, vient compléter nos débitmètres de vapeur FLUXUS ST-LT existants, en poussant la mesure de la vapeur par ultrasons jusqu’à 752 °F. Cette solution de débit unique est basée sur le principe de mesure de débit par corrélation. La méthode de mesure acoustique a une dynamique de mesure exceptionnellement élevée et fonctionne indépendamment du sens d’écoulement. Le FLUXUS G722 ST-HT permet une mesure précise du débit bidirectionnel sur une large étendue de mesure pouvant atteindre 1/10. De plus, le FLUXUS G722 ST-HT ne comporte aucune pièce mobile. Ses transducteurs ultrasoniques sont fixés au tuyau à l’aide de larges sangles en acier inoxydable ou par notre système de montage breveté à haute température, puis fixés dans des boîtiers en acier inoxydable robustes.
La technologie Flexim WaveInjector permet le mesurage à des températures extrêmes comprises entre -328 °F et 1 166 °F. Grâce à une technologie brevetée, le Flexim WaveInjector sépare thermiquement les transducteurs à ultrasons de la conduite chaude ou cryogénique, ce qui permet des mesures permanentes du débit à des températures extrêmes de la paroi de la conduite, procurant ainsi l’avantage concurrentiel ultime - en matière de contrôle et de gestion des procédés, et de protection de l’environnement. Le WaveInjector, ainsi que les transducteurs à ultrasons, s’installent simplement sur la surface extérieure de la conduite, à l’aide de plaques de couplage pour un contact acoustique adéquat. Cela signifie qu’il n’est pas nécessaire d’ouvrir la conduite, ni de forer, ni d’arrêter le procédé.