Surveillance de la corrosion dans les digesteurs de raffinage d’alumine
Protégez votre digesteur avec une surveillance continue de la corrosion.
Surveillance en temps réel pour un raffinage de l’alumine plus sûr et plus intelligent
Le digesteur joue un rôle central dans le procédé Bayer de raffinage de l’alumine, où l’alumine est extraite de la bauxite à l’aide d’une solution de soude caustique et de températures élevées. Ces conditions favorisent l’apparition de la corrosion. Sans une surveillance adéquate, cela peut entraîner une perte de confinement, engendrant des risques majeurs pour la sécurité et l’exploitation. La surveillance non intrusive de la corrosion offre une méthode efficace pour suivre en temps réel l’état de santé du digesteur, en mesurant directement l’épaisseur des parois aux endroits les plus fins du digesteur. Cette solution garantit la sécurité et la fiabilité de l’usine en fournissant aux opérateurs des données pour prendre des décisions éclairées. De plus, la surveillance continue améliore la planification de la maintenance, optimise les opérations et facilite le traitement efficace de la bauxite de moindre qualité, rendu possible par l’utilisation de concentrations accrues de soude caustique et de températures plus élevées.
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Solutions pour les produits
Obtenez en temps réel une visibilité permanente des tendances en matière de corrosion et d’érosion grâce à des capteurs à ultrasons uniques qui mesurent en continu l’épaisseur des conduites. Optimisé pour être utilisé dans l’industrie chimique, le Rosemount ET310C est non intrusif et alimenté par batterie, ce qui permet une installation magnétique rapide et simple sur n’importe quel métal. Les données fiables et précises sur l’épaisseur des parois fournies via un réseau WirelessHART® par le Rosemount ET310C au logiciel Plantweb™ Insight peuvent vous aider à prendre de meilleures décisions concernant l’entretien et le remplacement des conduites.
- Identifier avec précision les tendances en matière de corrosion et d’érosion, en évitant les pannes et incidents non planifiés
- Réaliser une maintenance prédictive et prolonger les durées de fonctionnement, en toute confiance grâce aux données continues sur l’intégrité des équipements
- Optimisez l’utilisation des équipements et la capacité de production grâce à des informations en temps réel sur l’état des équipements depuis votre bureau.
Obtenez en temps réel une visibilité permanente des tendances en matière de corrosion et d’érosion grâce à des capteurs à ultrasons uniques qui mesurent en continu l’épaisseur des conduites. Alimenté par batterie, le capteur ET410 est non intrusif, ce qui permet une installation magnétique simple et rapide. Les données fiables et précises sur l’épaisseur de paroi, fournies via un réseau WirelessHART®, du système ET410 au logiciel qui l’accompagne, peuvent vous aider à prendre de meilleures décisions concernant la maintenance et le remplacement des conduites.
- Peut être utilisé sur du métal avec une température de fonctionnement pouvant atteindre 270 °C (518 °F)
- Les capteurs d'épaisseur de paroi utilisent la technologie EMAT permettant une installation facile et un fonctionnement continu dans les applications en aval.
- Les tendances en matière de corrosion et d’érosion sont précisément identifiées, en évitant les méthodes d’inspection manuelle inefficaces et potentiellement dangereuses.
