Solutions avancées d’automatisation et de surveillance prédictive pour optimiser les équipements mobiles miniers. Contrôle et analyse en périphérie de réseau pour améliorer les performances des engins de mise et de reprise au tas, des convoyeurs et des concasseurs, optimiser les performances des circuits de concassage et suivre la consommation d’énergie.
Les équipements mobiles utilisés dans l’industrie minière, tels que les engins de mise et de reprise au tas de matériaux, les foreuses pour les trous de mine, les pelles électriques à câbles et les lignes de transport, sont les piliers de votre puits de mine. Cependant, ils sont très sensibles aux défaillances mécaniques en raison des tâches ardues qu’ils accomplissent.
Si une défaillance mécanique n’est pas détectée suffisamment tôt, elle peut entraîner des arrêts non planifiés et des pertes de productivité. Emerson travaille en étroite collaboration avec vos équipes d’exploitation et de maintenance minières pour fournir des systèmes de surveillance prédictive en ligne et sans fil des équipements mobiles miniers. Ces systèmes permettent de mettre en évidence les contraintes des machines, de capturer des données précieuses sur les équipements à distance et de les intégrer dans une interface logicielle commune. Tout cela contribue à améliorer les performances de vos équipements mobiles miniers critiques.
Surveillance des pelles à câbles
Surveillance prédictive en temps réel des performances et de l’état de fonctionnement de votre pelle à câbles électrique.
Surveillance prédictive des engins de mise et de reprise au tas
Surveillance prédictive en temps réel des performances et de l’état de fonctionnement de votre engin de mise et de reprise au tas.
Les performances du circuit de concassage sont essentielles pour le bon fonctionnement du broyeur et de la flottation. En raison de la variabilité de la taille du minerai, de sa dureté et des vitesses d’alimentation, le circuit de concassage peut fréquemment connaître des temps d’arrêt dus à des blocages dans le concasseur, à des dommages de la bande transporteuse et à l’usure mécanique des cribles, ce qui peut affecter l’efficacité des opérations. En outre, un concassage inefficace a une incidence sur le chargement des bandes transporteuses, ce qui entraîne rapidement le blocage des cribles et augmente le volume de minerai recirculé dans le circuit de concassage.
Emerson peut vous aider à optimiser votre circuit de concassage grâce à un contrôle déterministe à grande vitesse de la machine et à des analyses de périphérie pour obtenir une performance optimale du circuit de concassage.
Contrôle et optimisation du circuit de concassage
Optimisation en temps réel du circuit de concassage avec le PACSystems d’Emerson.
Tandis que les exploitations minières cherchent de plus en plus à utiliser des sources d’énergie renouvelable pour améliorer la durabilité de l’exploitation et réduire leur consommation d’énergie, de nombreux sites continuent d’utiliser des configurations hybrides diesel-solaire pour répondre à leurs besoins énergétiques.
Sans une bonne visibilité des opérations courantes de l’usine et de la consommation d’énergie à l’échelle du site, il peut être difficile d’équilibrer les besoins en énergie entre les sources renouvelables et les générateurs diesel pour garantir une utilisation optimale des ressources. Cela entraîne des surtensions fréquentes et des temps d’arrêt imprévus.
Les solutions de contrôle et d’informatique périphérique PACSystems d’Emerson peuvent également analyser les données de consommation d’énergie et démarrer efficacement les générateurs diesel lorsque l’énergie provenant de sources renouvelables n’est pas suffisante pour répondre aux besoins d’alimentation du site.
Optimisation de l’énergie renouvelable et diesel dans les micro-réseaux hybrides des mines
Optimisation en temps réel des générateurs diesel avec les PACSystems d’Emerson.
Les concasseurs, les cribles vibrants et les convoyeurs sont des équipements miniers fixes essentiels dans le circuit de concassage du minerai. La performance et la fiabilité de ces équipements, ainsi que l’efficacité du circuit global de concassage du minerai, ont un impact majeur sur l’ensemble de l’opération de traitement. Tout comme d’autres équipements miniers, les convoyeurs et les concasseurs sont très sensibles aux pannes mécaniques avec le temps, en raison de l’usure qu’ils subissent.
Les experts d’Emerson peuvent collaborer avec vous pour équiper vos convoyeurs et concasseurs de solutions de surveillance prédictive sans fil, afin que vos équipes de maintenance puissent prendre les mesures correctives nécessaires et améliorer la disponibilité de vos équipements miniers fixes essentiels.
Surveillance du convoyeur
Surveillance prédictive en temps réel des performances et de l’état de fonctionnement de vos convoyeurs.
Solutions de mesure sans fil pour convoyeur
Surveillance prédictive sans fil et en temps réel de vos convoyeurs.
Surveillance prédictive du concasseur
Surveillance prédictive en temps réel des performances et de l’état de fonctionnement de votre concasseur.
Un assèchement efficace des puits est essentiel pour garantir des opérations d’exploitation minière à ciel ouvert plus sûres, plus durables et plus efficaces. Malheureusement, les pompes sont susceptibles de connaître des défaillances mécaniques si elles ne sont pas correctement entretenues. Bien que ces pompes soient essentielles pour les opérations, elles sont souvent contrôlées manuellement et ne disposent pas de systèmes de collecte de données et de surveillance à distance. Cela peut entraîner des temps d’arrêt imprévus et coûteux.
Emerson possède une vaste expérience dans l’amélioration des performances de contrôle et la surveillance de l’état de fonctionnement de vos pompes d’assèchement des puits de mine pour garantir une efficacité optimale. Nos experts peuvent vous guider dans la sélection de la meilleure solution pour commencer la collecte de données et la surveillance de l’état de fonctionnement de vos pompes essentielles, afin d’améliorer leur disponibilité et leur fiabilité.
Solutions de gestion de la performance des équipements
Surveillance prédictive et amélioration de la gestion de la performance des équipements miniers critiques, fixes et mobiles.
Contrôle d’automatisation programmable (PAC) de vos pompes
Des solutions de contrôle et des analyses de périphérie pour optimiser les performances des machines exploitées par l’industrie minière.
Solutions de système numérique de contrôle-commande (DCS) pour l’automatisation des pompes et plus encore
Intégrez un système de contrôle pour les pompes critiques afin d’améliorer la visibilité et la gestion des performances des équipements.
Foire aux questions sur l’exploitation minière et la manutention des minerais
Grâce à l’automatisation et à des technologies de pointe éprouvées, les mines et les usines de traitement du minerai peuvent éviter les défaillances. Une meilleure connectivité et une meilleure analyse des données entraînent une amélioration immédiate de la disponibilité opérationnelle et de l’utilisation des équipements. Tout comme de nombreuses autres grandes industries de traitement, les opérations minières ont recours à de nombreux instruments, vannes, pompes et commandes de moteurs. Grâce à une instrumentation adaptée et à l’informatique en périphérie de réseau, tous ces appareils peuvent transmettre des informations précieuses sur l’état des machines à un système de gestion des équipements par les superviseurs (AMS). Avec les instruments HART, les modules E/S compatibles HART et les contrôleurs et logiciels de supervision compatibles HART, ces données sources alimentent directement le logiciel AMS. Les utilisateurs peuvent s’assurer que l’étalonnage des instruments est à jour, confirmer que les instruments et les vannes sont en bon état de fonctionnement (non obstrués ni usés) et identifier de manière proactive les problèmes, afin de pouvoir commander des pièces de rechange et planifier des arrêts nécessaires.
Les automates programmables industriels (API) classiques ont généralement constitué la plate-forme d’automatisation de la technologie opérationnelle (OT) de première ligne utilisée dans toutes les opérations minières. Ces appareils sont couramment utilisés pour le contrôle en temps réel, mais ce n’est que récemment qu’ils ont été utilisés pour mettre en œuvre des communications et des analyses IIoT de plus haut niveau. Ce changement est rendu possible grâce aux avancées dans les méthodes informatiques qui permettent une fusion avec les plates-formes OT, créant ainsi des contrôleurs IT/OT capables de fonctionner en périphérie. Les données disponibles en périphérie de réseau sont désormais facilement accessibles et peuvent être traitées et transmises, ce qui ouvre la voie à des déploiements d’analyse et d’optimisation.
Les nouveaux systèmes peuvent être nativement conçus et construits pour tirer parti de l’automatisation en périphérie de réseau, et les systèmes actuels peuvent être modernisés avec des contrôleurs périphériques installés en parallèle avec l’automatisation existante pour obtenir les données les plus importantes du matériel existant et des appareils IIoT plus récents.
Les appareils en périphérie de réseau peuvent être déployés dans un certain nombre d’applications de minage pour optimiser les circuits de concassage et l’alimentation du micro-réseau.
La surveillance à distance ou la surveillance à distance des équipements est un outil essentiel pour l’exploitation minière, car elle permet de surveiller et de gérer efficacement les équipements miniers qui sont souvent géographiquement dispersés sur de vastes zones. Elle implique la collecte de données à partir d’équipements miniers mobiles pour fournir des informations en temps réel sur l’état de fonctionnement et les performances des machines.
La surveillance prédictive est un outil qui permet d’évaluer l’état de fonctionnement et l’intégrité des machines. Elle implique différents types d’acquisition de mesures et fournit les diagnostics détaillés nécessaires pour anticiper les défaillances des machines. La surveillance prédictive peut être appliquée aux engins de mise et de reprise au tas, aux pelles électriques à câbles, aux concasseurs, aux convoyeurs et à plusieurs autres types de machines.
