Modernisation des moteurs, pompes, boîtiers de vitesse et compresseurs d’une installation de traitement du pétrole et du gaz onshore.
Compagnie pétrolière et gazière européenne traitant plus de 350 millions de mètres cubes de gaz et plus de 350 000 tonnes de pétrole par an.
Les préoccupations en matière de sécurité et de rentabilité ont poussé un transporteur européen de pétrole et de gaz à moderniser ses équipements et ses procédés. Les équipements critiques avaient été équipés de systèmes de surveillance des machines obsolètes ou limités. En outre, il n’a pas été possible de réaliser des inspections de routine à l’aide de collecteurs de données de vibration portatifs pour certains roulements en raison des couvercles de protection et des boîtiers.
Le manque d’informations fiables sur l’état des équipements s’est avéré coûteux et a donné lieu à des stratégies de maintenance inefficaces, qui se limitaient principalement à des activités préventives et à des réactions aux défaillances.
La protection de l’environnement était une autre incitation au changement. La compagnie considère le développement durable comme la clé de sa mission et savait qu’en utilisant la technologie de manière plus efficace et en améliorant les procédures de maintenance, elle pouvait réduire les impacts potentiellement néfastes sur l’environnement.
Le client a choisi de travailler avec Emerson pour concevoir une solution dans laquelle les données pourraient être utilisées facilement afin d’éviter les défaillances d’équipement et, ce qui peut être tout aussi important, pour planifier des améliorations. Ils savaient qu’en obtenant des connaissances et une compréhension plus approfondie de ce qui se passe avec les machines, ils pourraient améliorer les opérations et les pratiques de maintenance.
L’équipe a évalué le caractère critique de chaque équipement en fonction de sa contribution à la production continue et a ajouté des capteurs de vibration sans fil pour certains moteurs, pompes, boîtes de vitesse et compresseurs. La solution non intrusive signifiait qu’aucun nouveau câble ni aucune armoire supplémentaire n’étaient nécessaires pour recueillir les données, ce qui a réduit les coûts et le temps d’installation.
L’ajout de capteurs a fourni des données précieuses qui pouvaient indiquer aux équipes du client quand un équipement nécessitait de la maintenance. AMS Machine Works rassemble les données et inclut la technologie PeakVue qui fournit des diagnostics automatisés et aide l’équipe du client qui n’a pas d’équipe de fiabilité en interne. La solution rassemble plus que des données de vibration. Les données de température, par exemple, peuvent aider le client à disposer d’informations pertinentes sur l’équipement pour enrichir l’analyse de l’état. Utilisées ensemble, les données de vibration et de procédé permettent de réduire l’usure quotidienne des machines.
« Nous devions passer très rapidement de l’achat à la modernisation. Nous avons atteint nos objectifs, car la solution Emerson était facile à installer et à configurer. La solution reste simple en matière de surveillance prédictive, d’analyse vibratoire et de conseils d’experts intégrés. »
- Ingénieur en automatisation sur site
Si les conditions le justifient, les opérateurs du SNCC reçoivent une alerte indiquant qu’un équipement peut nécessiter une attention particulière. L’alerte, alimentée par le logiciel d’analyse en périphérie du réseau d’AMS Asset Monitor, fournit à l’opérateur suffisamment d’informations pour évaluer le caractère critique, lui donne les informations requises par un technicien pour vérifier les conditions du site, et fournit les données requises par un expert en vibrations pour évaluer les actions suivantes. Par exemple, si le logiciel d’analyse indique que les roulements doivent être lubrifiés, l’opérateur peut mobiliser l’équipe habilitée et indiquer aux techniciens l’équipement dont ils auront besoin, ce qui permet d’éviter les allers/retours sur le site.
L’équipe du client bénéficie désormais des données aussi souvent que nécessaire, sans avoir à envoyer des techniciens tous les mois pour les recueillir. Les données sont partagées entre le SNCC, les historiens, les API et les IHM locaux à des fins d’analyse. Les données leur indiquent les domaines d’amélioration potentiels et les aident ensuite à prouver leurs succès.
Le client ne risque plus l’exploitation jusqu’à la défaillance et peut planifier ses temps d’arrêt. Il peut optimiser le calendrier de production et éviter les demandes d’équipement urgentes et les défaillances de procédés associées. Et en gardant un œil sur l’environnement, le client sait maintenant quand ajuster ses variables de procédé pour éviter une contamination potentielle de la communauté environnante avec des matériaux de procédé gaspillés.
Demandez une consultation pour découvrir comment l’équipe d’experts en surveillance prédictive d’Emerson peut vous aider à lancer, étendre ou améliorer votre programme ou vos projets actuels.
