Surveillance en ligne des machines et analyse des procédés à la périphérie de l’industrie

Les pompes à hydrocarbures sont des équipements essentiels pour l’industrie du raffinage, mais elles comportent des risques potentiels. Ce qui semblait être une pompe en bon état lors des inspections manuelles peu fréquentes peut rapidement se révéler être la source d’une réduction ou d’un arrêt des opérations, de réparations coûteuses et d’un problème de conformité aux réglementations. Des émanations dangereuses, voire un incendie, menacent la sécurité de votre équipe et de l’installation.

Le moteur à induction à courant alternatif constitue la technologie dominante des moteurs actuellement utilisés, représentant plus de 90 % de la capacité des moteurs installés. Les moteurs à induction sont disponibles dans des configurations monophasées et polyphasées, dans des puissances allant de moins d’un à plus de dix mille chevaux-vapeur (ch). Ils servent souvent d’entraînement direct intégré, dans lequel une palette (ventilateur, soufflante, pompe, etc.) est montée directement sur l’arbre du moteur. Dans cette configuration, le moteur est la source de puissance de nombreux équipements essentiels de l’usine.

Un large éventail d’applications bénéficie de l’utilisation de ventilateurs et de machines soufflantes centrifuges, notamment le traitement des gaz, le traitement chimique, le décolmatage, le séchage, le contrôle des fumées et le chauffage/refroidissement des procédés. Leur taille et la configuration des pales sont spécifiques à l’application et à l’industrie, mais elles ont toutes une chose en commun : l’usure normale des composants comme les roulements, les rotors, les pales et autres peut entraîner un arrêt inattendu du procédé de production.

Souvent décrit comme le produit de base de l’industrie des procédés, l’échangeur de chaleur à tubes et à enveloppe est une unité extrêmement polyvalente capable de gérer un large éventail d’applications et de conditions de procédé. Que vous cherchiez à refroidir, chauffer, vaporiser ou condenser, l’enveloppe et les tubes peuvent répondre à vos besoins.

Le maintien de l’état et des performances de cet équipement peut être essentiel au respect de votre calendrier de production !

Les boîtes de vitesses font partie des équipements les plus couramment utilisés dans de nombreuses applications industrielles différentes, de l'alimentation aux boissons, pharmaceutique, minière, métallurgique, carrière, production d’énergie, chimie, etc. Malgré leur rôle critique, ils sont souvent négligés jusqu'à ce qu'ils développent un défaut ou tombent en panne de manière inattendue. Une défaillance inattendue peut, au mieux, être peu pratique et au pire entraîner des pertes de production considérables et des coûts imprévus, s’montant souvent à plusieurs milliers de dollars. Le maintien de l’état et des performances de cet équipement peut être essentiel au respect de votre calendrier de production.

Les équipements rotatifs à faible vitesse sont présents dans de nombreuses applications industrielles différentes : de l'alimentation aux boissons, pharmaceutique, minière, métallurgique, carrière, production d’énergie, chimie, etc. Les machines fortement sollicitées seront généralement équipées de paliers antifriction. L’analyse des vibrations habituelle offre de très rares occasions de détecter les symptômes de dégradation des roulements avant une défaillance inattendue. Une défaillance inattendue peut, au mieux, être peu pratique et au pire entraîner des pertes de production considérables et des coûts imprévus, s’montant souvent à plusieurs milliers de dollars. Les analyses PeakVue et PeakVue Plus d’Emerson sont des outils éprouvés et très puissants pour la surveillance des équipements à faible vitesse.