Sistema de bombeo de aceite caliente de accionamiento magnético sin personal, crítico para el proceso y altamente especializado.
Koppers Carbon Materials & Chemicals (Koppers) es un actor clave para el suministro de aluminio de Australia que reutiliza el alquitrán de carbón de las acerías para producir brea de carbón, algo esencial para las fundiciones de aluminio.
Koppers necesita mantener un caudal constante sin tiempo de inactividad inesperado de los equipos en su sistema de bombeo de aceite caliente. Debido a que el paso se solidifica a aproximadamente 110 °C, las temperaturas del tubo deben mantenerse por encima de 200 °C para favorecer un caudal continuo.
Cualquier interrupción en el caudal afecta negativamente al envío, a la logística de la planta de procesamiento de Koppers y a los clientes y los proveedores de Kopper. Las interrupciones en la ubicación remota de Koppers sin personal también podrían producir una falla de la carcasa de contención, con el riesgo relacionado de incendio, peligro para el medioambiente y multas. Para complicar la situación, el personal enfrentó problemas para la recopilación de datos manual de vibraciones, ya que el equipo estaba cubierto con un revestimiento térmico de protección.
Koppers deseaba monitorizar y analizar los datos de vibración de la maquinaria en tiempo real para determinar el estado de los activos y evitar riesgos. Una solución normal no funcionaría para este proyecto, ya que un enfoque estándar de recopilación de datos manual por tiempo para la monitorización podría pasar por alto un error que potencialmente podría conducir a la falla.
Ahora que Koppers adoptó la solución de Emerson, que incluye dos monitores de 12 canales AMS Asset y acelerómetros especializados para alta temperatura, los operadores pueden monitorizar y analizar las condiciones de vibración de siete bombas de aceite caliente crítico en la planta de bombeo sin personal las 24 horas, todos los días.
Edge Analytics les ayuda a identificar fallas y a determinar su gravedad. Las herramientas también recomiendan acciones de mantenimiento en tiempo real para el personal que podría no tener conocimientos especializados sobre técnicas de análisis de la vibración.
"EL AMS Asset Monitor ya nos ha permitido ahorrar en activos críticos. Esperamos que continúe guiando la estrategia de mantenimiento en esta planta sin personal".
-Gerente del proyecto
Koppers puede utilizar su sistema SCADA para conocer las tendencias de los niveles de vibración generales, lo que ayuda a que tanto operadores como ingenieros a monitoricen las condiciones. Las alarmas se comunican al ingeniero de confiabilidad, que puede utilizar Edge Analytics para determinar la estrategia de mantenimiento del elemento de la planta.
La solución ya ha generado resultados. Koppers ha cambiado dos bombas gracias a la información de Asset Monitor. Cuando los técnicos examinaron las bombas, hallaron un desgaste significativo en los casquillos de carbono, una causa principal de falla de la bomba. Este hallazgo es importante, ya que una falla grave de la bomba puede ocasionar costos de mantenimiento significativos de aproximadamente $20 000, según de la magnitud del daño. Las fallas de las bombas también pueden significar largos retrasos porque, debido a su naturaleza especializada, las piezas de la bomba son costosas y poseen plazos de entrega prolongados.
"El personal de Emerson fue muy servicial y profesional en la instalación del sistema en el sitio".
-Gerente de planta
Solicite una consulta para descubrir cómo el equipo de expertos de Emerson puede ayudarlo a iniciar, expandir o mejorar su programa o proyectos actuales.
