Los trabajadores de plantas industriales como estas descubrirán el nuevo marco de servicios y soluciones de Emerson para transformar digitalmente la manera de planificar y ejecutar las paradas programadas, lo que les ayudará a determinar con precisión su alcance, para mayor seguridad y eficiencia. Ver imagen
La experiencia interconectada y el análisis de datos predictivo ayudan a los clientes a determinar el alcance con exactitud y planificar el trabajo con precisión, al brindarles una vía predecible para lograr paradas programadas seguras y eficientes
AUSTIN, TX (2 de octubre de 2018). Emerson presentó hoy un nuevo marco especializado de servicios y soluciones para transformar digitalmente la manera en que las compañías planifican y ejecutan las paradas programadas. Esta nueva oferta es habilitada por Plantweb™ Digital Ecosystem e incluye el uso de la detección inalámbrica, el conocimiento de la ubicación, el diagnóstico predictivo y análisis de datos, combinados con la experiencia de Emerson en paradas programadas y el proceso comprobado de siete pasos para las mismas. Este nuevo enfoque brindará el aseguramiento del alcance y del cronograma y una mayor efectividad del trabajo, al mismo tiempo que minimiza el trabajo emergente y de detección. El resultado es hasta un 10 % menos de trabajo y de costos de materiales y cronogramas hasta un 6 % más cortos.
“Aproximadamente el 25 % de los proyectos de paradas programadas se hacen superando el presupuesto, y más del 50 % no cumplen con los cronogramas planificados (principalmente debido al trabajo emergente y de detección durante la ejecución de las paradas programadas)", dijo Johan Claassen, vicepresidente de Servicios globales de ciclos de vida útil de Emerson Automation Solutions. “Ahora podemos brindarles a los clientes el aseguramiento del alcance en todos sus activos para evitar sorpresas de último minuto durante la ejecución de las paradas programadas".
La investigación de mercado indica que el 60 % del costo de las paradas programadas se origina en los activos de procesos fijos, como las columnas de destilación, los intercambiadores de calor, las tuberías y los soportes estructurales. Emerson está ampliando su capacidad para suministrar diagnósticos predictivos, análisis de datos y experiencia en la planificación del alcance en estos activos críticos. La estrategia integral de Emerson es aprovechar la inversión en la automatización y el análisis utilizados para operar la planta con el fin de transformar la planificación y la ejecución de las paradas programadas al combinar esto con experiencia industrial profunda, prácticas laborales comprobadas y un amplio portafolio de ofertas de servicios de ciclo de vida útil.
En una parada programada promedio, estos beneficios podrían ahorrar $3.1 millones en trabajo y materiales y acortar el cronograma por lo menos dos días. De acuerdo con Emerson, estos ahorros multiplicados por las 8000 paradas programadas, que se calcula que se realizan anualmente, podrían llegar a alcanzar los $25 mil millones por año en costos de oportunidad en todas las industrias de proceso del mundo.
Otros elementos del nuevo marco incluyen:
- Programar el compromiso anticipado de la consultoría de Operational Certainty y de los expertos en paradas programadas de Emerson para organizar un taller de detección.
- Emerson realiza recorridos y utiliza una aplicación digital móvil para digitalizar la base instalada y ofrecer una inspección visual del activo con informes y recomendaciones.
- Aplicar la experiencia en paradas programadas para optimizar los presupuestos y programar sobre la base de los recursos existentes y los requisitos de producción.
- Aprovechar el Location Awareness de Emerson, un nuevo sistema de ubicación del personal dentro del Plantweb Digital Ecosystem para gestionar la seguridad al disminuir la congestión laboral y las ineficiencias no solo de los empleados, sino de los contratistas y los trabajadores temporales en el sitio durante las paradas programadas.
- El nuevo centro de comando y servicio móvil actúa como un punto central donde los expertos de Emerson monitorizan y analizan todos los datos de los activos durante las paradas programadas. También sirve como un almacén de inventario abastecido con piezas. Para las necesidades no planificadas, ofrece un enlace directo a la fábrica que agiliza el envío de piezas a través del programa QuickShip de Emerson.
"Al ofrecer una solución consistente, efectiva e impulsada por las decisiones y basada en una sólida tecnología digital, podemos revolucionar las paradas programadas de las industrias de proceso globales", expresó Claassen. "Les da a los empleados la capacidad de reducir los costos y los cronogramas, garantizar la seguridad de los trabajadores y crear un camino hacia el desempeño liderado por pares, lo que permite recuperar miles de millones de dólares en pérdidas en el proceso".
Para obtener más información sobre las paradas programadas transformadas digitalmente, visite www.Emerson.com/STO
