Cumpla los programas de producción de manera consistente gracias al uso de software industrial, sistemas de control, gestión de datos y dispositivos inteligentes en todas las operaciones.
En la actualidad, las empresas del sector de las ciencias biológicas se enfrentan a numerosos retos para mantener el crecimiento y hacer frente a la presión sobre los márgenes. Esto significa que debe suministrar los productos en su totalidad y a tiempo, con un menor tiempo de preparación de la producción, equipos confiables y estrategias de control optimizadas para aumentar el tiempo de actividad. Solo un proveedor con un portafolio de productos diversa y alcance mundial, con soluciones para grandes fabricantes y pequeñas empresas emergentes, puede ayudarle a maximizar sus operaciones y expandirse rápidamente. Con el sistema de control, los dispositivos inteligentes y el software industrial de empresa adecuados, podrá satisfacer sus dinámicas demandas de fabricación.
Con una estrategia digital optimizada, puede pasar de los silos de datos que tienen una integración limitada entre funciones a una planta adaptable que tiene una integración completa de la cadena de valor empresarial y sienta las bases para las operaciones autónomas. Una operación con madurez digital incluye procesos empresariales digitalizados totalmente automatizados, análisis analíticos proactivos y predictivos, machine learning y gemelos digitales. Una planta digital optimiza la producción, agiliza el proceso para cumplir la calidad del producto, gestiona eficazmente las excepciones, elimina la documentación manual para las normativas y aumenta la rentabilidad.
El mantenimiento reactivo basado en problemas y desafíos aumenta las paradas imprevistas y compromete las programaciones. El mantenimiento preventivo basado en programas puede dar lugar a trabajos innecesarios y al uso de repuestos antes de que sean necesarios. El uso de Aspen Mtell® de Emerson permite a los ingenieros de confiabilidad y mantenimiento supervisar el desempeño de los activos, lo que proporciona visibilidad en tiempo real de la condición de activos e información práctica para una toma de decisiones más rápida y un mantenimiento más preciso. Además, gracias a los dispositivos inteligentes que capturan datos del campo, dispondrá de la información correcta, lo que aumentará los tiempos de actividad y mejorará la eficiencia para que pueda seguir cumpliendo las exigencias de desempeño de la producción.
Cuando los operadores no tienen la preparación necesaria para hacer frente a situaciones poco frecuentes, pueden cometerse errores innecesarios que provoquen desviaciones y pérdidas de productos. Tener personal capacitado para manejar todas las situaciones con eficacia disminuye las desviaciones, mantiene el programa de producción y optimiza el cambio a los productos siguientes. Aprovechar las soluciones de gemelos digitales de Emerson reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para crear e impartir una capacitación completa para los operadores, lo que disminuye los errores que provocan la falta de especificaciones y los tiempos de inactividad.
Las actualizaciones manuales de la programación llevan mucho tiempo y pueden cometerse errores. Las actualizaciones automatizadas y en tiempo real de las programaciones pueden agilizar las operaciones y minimizar el tiempo de inactividad. Además, puede predecir cómo se comportará la automatización en el futuro al visualizar las limitaciones de las plantas, al adaptar la variabilidad, al maximizar la producción y al comprender las implicaciones de los cambios en la fabricación. Con DeltaV Real-Time Scheduling, puede recopilar datos de toda la organización para consolidar, analizar y garantizar una programación precisa de todo el proceso.
Preguntas frecuentes sobre la integridad operativa para las ciencias biológicas
La automatización de procesos es el uso de software y tecnologías para automatizar los procesos y funciones de fabricación. Esto garantiza una producción precisa y unos procedimientos eficaces que ahorran costos y mejoran el desempeño. Con las soluciones de automatización de procesos adecuadas, se reduce el tiempo de comercialización, se optimiza la producción, se reducen los errores y las desviaciones, y se aumenta la eficacia de la producción, lo que mejora la rentabilidad. Esto puede lograrse utilizando dispositivos y sensores inteligentes para detectar el estado de los equipos, al crear estrategias de control que ofrezcan procesos coherentes y al implementar la integración de datos para ofrecer una imagen completa de la fabricación en diversas funciones y mitigar así los retrasos en la producción.
Reforzar la seguridad de los trabajadores al hacer hincapié en la confiabilidad de los equipos es esencial para funcionar al máximo desempeño. Con los sensores y equipos de monitorización de la condición adecuados, puede identificar los problemas antes de que afecten al control del proceso y a la seguridad de los trabajadores, al tiempo que minimiza la variabilidad y disminuye las desviaciones. Una estrategia de equipos y seguridad centrada en la confiabilidad protege los activos y la integridad operativa tanto de las personas como de la maquinaria.
Ofrezca una capacitación práctica con una simulación de su proceso real. Gracias a DeltaV™ Mimic Foundation, los responsables de la capacitación introducen situaciones simuladas, interrupciones del proceso y errores en los equipos, lo que permite a los operadores experimentar eventos y situaciones de la planta en un entorno de capacitación realista. Esto sienta las bases para la eficacia del personal.
