Válvulas de mariposa de alto desempeño que ayudan a los fabricantes de productos químicos a alcanzar sus objetivos de productividad, seguridad y sostenibilidad.
Como fabricante de productos químicos, las válvulas son esenciales para garantizar un entorno de trabajo seguro para el personal, reducir las emisiones fugitivas y maximizar la productividad de la planta. La instalación de válvulas diseñadas según la recomendación NAMUR NE 167 más reciente puede llevar a su planta a niveles más altos de desempeño. Sin embargo, no todas las válvulas de mariposa de alto desempeño pueden lograrlo.
Un sello ineficaz en el cierre de la válvula, sobre todo en el servicio de final de línea, puede poner en peligro a su personal, provocar una valiosa pérdida de producto y causar paradas imprevistas. El riesgo es mayor en los procesos químicos, donde las fugas de fluidos pueden causar graves problemas de seguridad.
Las válvulas que no cumplen con los estándares más recientes generan ineficiencias en su planta. Requieren compromisos en el diseño, mantenimiento personalizado, capacitación para el operador y un inventario adicional de repuestos costosos.
Las válvulas son responsables de hasta el 60 % de las emisiones fugitivas en una planta de procesos típica, principalmente a través de fugas en el vástago y las juntas. Para evitar fuertes sanciones económicas por incumplimiento, las instalaciones deben implementar la tecnología más reciente que cumpla con las regulaciones más estrictas.
La mayoría de las lesiones sufridas por el personal en plantas de procesos ocurren durante las actividades de mantenimiento correctivo. Una tecnología de válvulas de calidad inferior que no sella o que necesita un ajuste regular de la empaquetadura para cumplir con las normas pone en peligro al personal.
Incorpore estas características en el diseño y la actualización de sus procesos químicos.
Una base de montaje fundida de manera integral según la norma ISO 5211 permite el montaje directo de los actuadores, sin necesidad de soportes costosos.
Los diseños de eje corto permiten coeficientes de caudal (Kv) más altos y un mayor rango de control.
El cuerpo tipo oreja debe proporcionar un servicio bidireccional nominal total de final de línea.
El cuerpo tipo oreja debe proporcionar un servicio bidireccional nominal total de final de línea.
Nuestras válvulas cumplen con las especificaciones y certificaciones de diseño más recientes según NAMUR NE 167, ISO, EN, PED y CE de forma estándar.
Desempeño comprobado según los criterios de prueba más estrictos, ISO 15848-1 BH C03.
Un verdadero diseño con ajuste de interferencia no depende de la presión en la tubería para el sellado.
El diseño de doble desviación minimiza el desgaste, mientras que la alineación precisa del disco garantiza una larga vida útil y un sellado hermético.
Implemente el diseño comprobado del asiento K-LOK que ofrece un cierre sin fugas conforme a EN 12266, independientemente de la presión en la tubería. El diseño elimina casi todos los vacíos y, con ellos, la posibilidad de que se acumule el medio. Esto permite que la válvula ofrezca su excepcional desempeño de sellado a muy baja presión y en servicios exigentes con presencia de partículas.
Simplifique sus activos de válvulas con una solución diseñada para adaptarse a su planta química. La válvula tipo oreja proporciona un servicio de final de línea bidireccional totalmente capacitado con una superficie de sellado de brida ininterrumpida que cumple con la norma EN 12569. La válvula está diseñada según las especificaciones NAMUR NE 167, ISO y EN con certificaciones PED y CE de forma estándar.
Adelántese en el cumplimiento de emisiones fugitivas con este moderno diseño de válvulas, que incluye características diseñadas para cumplir con las normas más estrictas. Se han abordado todas las posibles vías de fuga, especialmente en el sistema de sello del vástago, que viene estándar con una empaquetadura de PTFE con carga viva. Esta válvula está certificada según la norma ISO 15848-1 BH C03.
Obtenga un menor costo total de propiedad con una válvula diseñada para un desgaste mínimo durante una larga vida útil, sin mantenimiento de rutina del empaque, menor torque de actuación y reemplazo simple del asiento sin quitar el disco o el eje. Todo ello se traduce en menores gastos de mantenimiento, costos de actuación reducidos y paradas mínimas durante una vida útil prolongada.
Complete el formulario con sus datos, y un experto en válvulas de mariposa se comunicará con usted para responder cualquier pregunta que tenga sobre la nueva válvula de mariposa Keystone K-LOK serie 38 de alto desempeño. Conozca cómo la implementación de esta tecnología puede ayudarle a alcanzar estándares más altos de seguridad y sostenibilidad en su planta de productos químicos.
Preguntas frecuentes
Las válvulas de mariposa diseñadas específicamente para la industria química y petroquímica cumplen con los estándares de diseño únicos requeridos por los productores para velar por la seguridad del personal, proteger el medioambiente de emisiones nocivas y garantizar el funcionamiento eficaz de los procesos químicos.
Publicada en abril de 2021, la recomendación NAMUR NE 167 describe las especificaciones técnicas habituales que deben cumplir las válvulas industriales y otros dispositivos en la industria química y petroquímica. Esta recomendación establece nuevos requisitos técnicos y se adapta a la tecnología de vanguardia en cuanto a diseño y funcionalidad de las válvulas.
Una válvula de servicio de final de línea se puede instalar en el extremo de una tubería o en un punto donde sea necesario quitar la tubería aguas abajo para realizar tareas de mantenimiento o realineación. Las válvulas diseñadas para este servicio son capaces de realizar un sellado hasta la presión máxima de diseño de la válvula, lo que elimina la necesidad de bridas ciegas y puede simplificar y acortar las actividades de mantenimiento. Lo habitual es que estas válvulas sean del tipo mariposa y cuenten con un diseño de cuerpo con orejas.
Una superficie de sellado de brida ininterrumpida en una válvula elimina cualquier saliente (generalmente, tornillos de fijación) que pudiera comprometer la integridad del sellado con la brida del tubo adyacente. Garantizar una conexión ininterrumpida entre la válvula y la tubería minimiza la posibilidad de que los fluidos del proceso escapen del sistema en forma de emisiones fugitivas potencialmente nocivas.
