Válvulas de control para condiciones exigentes

Al final de un ciclo de energía de vapor el agua se condensa nuevamente a la forma líquida. Después una bomba centrífuga mueve esta agua a través de los calentadores hacia otro paso a través de la caldera. Todas las bombas centrífugas tienen un caudal mínimo a través de la bomba para evitar el sobrecalentamiento y la cavitación. La válvula controla el caudal de derivación desde la salida de la bomba hasta un punto de presión más bajo, este caudal de derivación evita el sobrecalentamiento y la cavitación. La válvula se debe seleccionar para evitar o resistir la cavitación.

Las calderas eléctricas comerciales y las de generación de vapor industriales se deben llenar con agua hasta el nivel requerido y luego ese nivel se debe mantener durante el encendido o el calentamiento de la caldera para generar vapor.  Una válvula de arranque controla los requisitos del caudal de agua antes de que se genere el vapor. Las funciones de la válvula de control de arranque incluyen llenar la caldera, mantener el nivel de agua durante el arranque y transferir el control de carga al regulador principal del agua de alimentación de la caldera. Las condiciones iniciales requerirán la cavitación y el buen control del caudal de la válvula de arranque para una amplia variedad de condiciones de caudal y de presión.

Las bombas del agua de alimentación de las calderas imparten alta energía en términos de caudal y presión al agua que pasa a una caldera. Las bombas centrífugas requieren un caudal mínimo para mantener un funcionamiento estable y evitar la cavitación interna. Cuando las condiciones del sistema limitan el caudal por debajo del mínimo de la bomba, una válvula de control permite el caudal de derivación desde la salida de la bomba hasta aguas arriba en el sistema de la bomba. El caudal del sistema se alcanza y la condición de la bomba se mantiene. La válvula en sí misma se debe seleccionar para controlar las caídas de presión (por ejemplo, 6000 psid) mientras se evita la cavitación.

La transferencia de calor dentro de una caldera se ve obstaculizada por productos de combustión que se adhieren a las superficies de la caldera. Los sopladores de hollín utilizan el vapor del sistema para soplar esos materiales de las superficies y así mantener la eficiencia de la caldera. Estas válvulas toman las principales fuentes de vapor y reducen la presión, mientras controlan el caudal, para llevar a cabo la tarea principal sin crear ruido ni vibraciones perjudiciales.

Durante las condiciones de arranque, de paradas y de emergencia, el vapor que normalmente se envía a las turbinas se desvía por estas válvulas al condensador o la atmósfera. Esto permite reducir el suministro de energía de las turbinas y reciclar el vapor. La válvula debe proporcionar reducción de ruido y capacidad de caudal alto y caída de presión, mientras que es adecuada para grandes diferencias de temperatura.

Esta válvula recicla el caudal a través de la bomba de etano primaria cuando es necesario prevenir la cavitación. Se usa más comúnmente en el comisionamiento y arranque, ya que la unidad alcanza su capacidad total. Los internos anticavitación casi siempre son necesarios debido a la caída de presión elevada en la bomba primaria. Es posible que también se necesiten microinternos para tratar los requerimientos de caudal bajo.

Esta válvula es una válvula del colector de venteo a la antorcha de alta presión que opera en condiciones de emergencia. Si la presión en el separador aumenta por encima del punto de ajuste, se alivia para proteger el separador. Estas válvulas están sujetas a caídas de presión muy altas, lo que resulta en altos niveles de ruido aerodinámico. Las válvulas de globo con internos para la atenuación se requieren comúnmente para mitigar el ruido y la vibración potencial.