“Durante una operación de inyección de gas, el gas se bombea a las profundidades del yacimiento. Este gas se propaga y aumenta la presión dentro del pozo petrolífero. Este aumento de la presión permite al operador extraer más petróleo del yacimiento, por lo que la inyección de gas se considera un procedimiento de mantenimiento de la presión. Es muy importante para la optimización y la seguridad del proceso que los operadores sepan cuánto gas se utiliza durante un procedimiento de inyección de gas. Por lo tanto, la medición del caudal es esencial. Las presiones de proceso extremas, de hasta 300 bares, y las difíciles condiciones ambientales asociadas, hacen que esta aplicación sea un desafío, en particular para la instrumentación en contacto con el proceso, por lo que se necesita una solución de medición de caudal fiable y que no requiera mantenimiento”.
El caudalímetro de gas FLUXUS G736 combina el procesamiento digital de señales de precisión con las conocidas ventajas de la tecnología ultrasónica no intrusiva: facilidad de instalación, diseño adaptable, alta precisión y desempeño excepcional. Con cuatro transductores ultrasónicos funcionando en modo de reflexión, ocho trayectorias ultrasónicas independientes atraviesan el fluido gaseoso y proporciona un promedio de caudal superior de hasta cuatro planos de la sección del ducto. Con esta configuración, el caudalímetro G736 promedia los efectos del perfil de flujo transversal y se consigue una compensación de caudal no intrusiva óptima para ubicaciones de instalación no deseadas en las que la proximidad insuficiente de tramos rectos aguas arriba a codos, curvas u otra instrumentación adyacente crea perturbaciones en el caudal.
El FLUXUS G721 de Flexim es un avance tecnológico en la medición ultrasónica por abrazadera del caudal másico y volumétrico de gases. Los sofisticados filtros de señal, las capacidades de procesamiento más rápidas y los avanzados algoritmos de medición convierten al caudalímetro ultrasónico de gas de abrazadera FLUXUS G721 en la solución de medición de referencia para cualquier aplicación industrial, incluso para las más exigentes. El medidor se adapta automáticamente a las respectivas condiciones de medición y compensa las perturbaciones del perfil de caudal, como la dispersión del haz y el ruido estructural, lo que permite realizar mediciones aún más precisas y confiables. Los ciclos de medición extremadamente rápidos permiten una monitorización precisa en tiempo real de procesos altamente dinámicos.