Los motores, las bombas y los ventiladores contribuyen a tres unidades generadoras de energía que producen 1265 MW de electricidad.
Empresa norteamericana de servicios generales que atiende a millones de clientes por medio de múltiples servicios generales de transmisión y distribución.
Para una mayor eficiencia, una empresa generadora de energía norteamericana necesitaba monitorizar la vibración de las máquinas. Su solución incluía inicialmente transmisores de vibraciones de baja calidad que requerían más atención que los motores, las bombas y los ventiladores a los que se les asignaba monitorizar.
Con un índice de fallo del 25 % en los transmisores, el equipo de mantenimiento gastó aproximadamente 20 horas por semana en reemplazar el equipo de monitorización de la condición, actualizar el firmware y reiniciar el sistema. Debido a que el sistema no proporcionó los datos necesarios, los analistas de vibraciones no podían predecir problemas y la maquinaria tenía un mayor riesgo de fallar.
Emerson fue invitada a diseñar una solución mejorada que proporcionaría de forma confiable datos y herramientas de análisis de supervisión remota de la condición. Se incluyeron en la respuesta de Emerson los AMS Wireless Vibration Monitors, AMS Machine Works, los gateways, las antenas Field Link y la tecnología PeakVue.
El equipo de producción de energía estaba familiarizado con las soluciones de calidad de Emerson por sus años utilizando el Machinery Health Analyzer AMS 2140 en un plan de monitorización basado en rutas para el mantenimiento predictivo. Sobre la base de su experiencia, estaban seguros de que la solución de Emerson evitaría los desafíos que enfrentaba el monitoreo remoto de la competencia.
Para demostrar el plan, el Impact Partner de Emerson trabajó con el cliente y realizó un estudio piloto que comparó los datos del AMS 2140, los datos del monitor inalámbrico de vibraciones de Emerson y el sistema de monitorización de la competencia en una máquina que se sospechaba que tenía un defecto en la pista interna de rodamiento. La prueba no requería línea de visión con la máquina, se operó durante un mes y, gracias al sistema piloto especial, recopilaba datos sin implicación de TI. Además, la tecnología PeakVue Plus de Emerson permitió el análisis directo.
Tanto el AMS 2140 basado en ruta como el AMS Wireless Vibration Monitor encontraron el defecto. La solución anterior de la competencia no lo logró.
Con la nueva solución en su lugar, el equipo del cliente puede utilizar el software AMS Machine Works de Emerson para revisar los datos del espectro y de la forma de onda para ver si una máquina tiene un defecto que ocasionaría tiempos de inactividad no programados en la planta o costos altos de reparación de máquinas. El análisis en profundidad se simplifica porque PeakVue tiene en cuenta más que simplemente los datos de velocidad y se puede establecer fácilmente usando las herramientas de Emerson. El análisis va más allá, ya que sugiere actividades específicas que corregirán los problemas.
Al ver que los datos remotos proporcionados por la solución de Emerson conllevan valor, el cliente espera gradualmente depender menos de su programa basado en la ruta, reducir los costos de mano de obra asociados con rutas y garantizar que se recopilen datos coherentes de alta calidad de forma remota según sea necesario.
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